Maintenance Planner

Tugas Maintenance Planner: Panduan Lengkap untuk Perencana Pemeliharaan

Sebagai seorang maintenance planner, tugas Anda sangat penting dalam menjaga keberlanjutan operasional perusahaan. Anda bertanggung jawab untuk merencanakan dan mengatur semua kegiatan pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga mesin dan peralatan tetap berjalan dengan baik. Namun, pekerjaan ini tidaklah mudah. Dalam artikel blog ini, kami akan memberikan panduan lengkap tentang tugas seorang maintenance planner, mulai dari definisi hingga langkah-langkah praktis yang dapat Anda terapkan.

Daftar Isi show

Pengertian Tugas Maintenance Planner

Sebelum memahami tugas seorang maintenance planner, penting untuk memiliki pemahaman yang jelas tentang apa itu maintenance planner. Seorang maintenance planner adalah individu yang bertanggung jawab untuk merencanakan, mengatur, dan mengawasi semua kegiatan pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga mesin dan peralatan tetap berjalan dengan baik. Maintenance planner bekerja sama dengan tim pemeliharaan lainnya, seperti supervisor pemeliharaan, teknisi pemeliharaan, dan manajer pemeliharaan, untuk memastikan bahwa semua kegiatan pemeliharaan dilakukan dengan efektif dan efisien.

Seorang maintenance planner juga bertanggung jawab untuk mengembangkan jadwal pemeliharaan, mengelola inventaris suku cadang, mengidentifikasi risiko pemeliharaan, dan mengukur kinerja pemeliharaan. Tugas ini memerlukan pemahaman yang mendalam tentang mesin dan peralatan yang dikelola, serta pengetahuan tentang metode dan teknik pemeliharaan yang efektif. Seorang maintenance planner juga harus memiliki keterampilan manajerial yang baik untuk mengkoordinasikan semua kegiatan pemeliharaan dan memastikan bahwa semua tugas dilakukan sesuai dengan jadwal dan anggaran yang ditetapkan.

Tugas dan Tanggung Jawab

Seorang perencana pemeliharaan bertujuan untuk menghindari gangguan operasional yang menyebabkan keterlambatan dan tumpukan pemeliharaan tertunda. Namun, seperti pekerjaan lainnya, aktivitas sehari-hari mereka dapat bervariasi tergantung pada ukuran organisasi dan susunan tim pemeliharaan.

Dengan memperhatikan hal tersebut, pekerjaan sehari-hari mereka umumnya berkisar pada tanggung jawab inti berikut:

  1. Memahami pekerjaan dengan cukup baik untuk menjelaskan apa yang perlu dicapai, memperkirakan jam kerja, alat, dan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan berbagai perintah kerja.
  2. Menyusun rencana dan jadwal pemeliharaan preventif yang sejalan dengan tujuan pemeliharaan organisasi.
  3. Terus-menerus menyesuaikan jadwal untuk memperhitungkan pekerjaan darurat yang tidak terduga.
  4. Bertindak sebagai orang penghubung utama antara pemeliharaan dan operasi.
  5. Memimpin komunikasi antara pemeliharaan dan pihak internal lain yang mendapatkan manfaat dari pekerjaan pemeliharaan untuk memastikan bahwa semua orang menerima layanan yang tepat waktu, efisien, dan berkualitas.
  6. Mengkoordinasikan waktu henti terencana untuk mengurangi waktu rata-rata antara kegagalan dan meminimalkan gangguan terhadap jadwal produksi.
  7. Meminimalkan jumlah gangguan setelah pekerjaan dimulai.
  8. Menetapkan tujuan pekerjaan untuk anggota pemeliharaan.
  9. Memberikan wawasan langsung tentang potensi kekurangan (atau kelebihan) tenaga kerja.
  10. Membantu menjaga stok optimal suku cadang dan bahan.
  11. Terkadang, mereka perlu menyiapkan dan memastikan kepatuhan dengan daftar periksa pemeliharaan preventif dan prosedur standar lainnya (jika organisasi tidak memiliki supervisor pemeliharaan).
  12. Ketika mengawasi operasi massal, perencana pemeliharaan harus diperbolehkan fokus secara ketat pada perencanaan dan koordinasi kegiatan pemeliharaan. Memberikan tugas lain kepada mereka dapat menyebabkan kesalahan mahal dalam proses perencanaan.

Gaji Maintenance Planner

Gaji seorang perencana pemeliharaan di Indonesia dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk pengalaman kerja, keterampilan, lokasi geografis, sektor industri, dan ukuran perusahaan. Sebagai referensi, berikut adalah perkiraan gaji per bulan untuk seorang perencana pemeliharaan di Indonesia.

  1. Entry-Level (0-2 tahun pengalaman):
    • Rentang Gaji: Rp 5 juta – Rp 10 juta per bulan
  2. Pengalaman Menengah (2-5 tahun pengalaman):
    • Rentang Gaji: Rp 8 juta – Rp 15 juta per bulan
  3. Pengalaman Lanjutan (5-10 tahun atau lebih):
    • Rentang Gaji: Rp 12 juta – Rp 25 juta per bulan atau lebih, tergantung pada keterampilan dan tanggung jawab.

Harap dicatat bahwa ini hanya perkiraan umum, dan gaji sebenarnya dapat bervariasi. Faktor lain yang dapat memengaruhi gaji termasuk tingkat pendidikan, sertifikasi, dan seberapa besar tanggung jawab pekerjaan tersebut dalam perusahaan.

Penting juga untuk mempertimbangkan bahwa kondisi ekonomi, perkembangan industri, dan faktor lainnya dapat berdampak pada tingkat gaji. Jika Anda mencari informasi yang lebih akurat dan terkini, disarankan untuk merujuk ke sumber daya gaji industri terkini, melakukan wawancara dengan profesional di bidang ini, atau menggunakan platform sumber daya manusia yang menyediakan data gaji terkini.

Kualifikasi dan Syarat Maintenance Planner

Syarat menjadi seorang perencana pemeliharaan (maintenance planner) dapat bervariasi tergantung pada kebijakan perusahaan dan spesifikasinya masing-masing. Namun, secara umum, berikut adalah syarat yang umumnya dibutuhkan:

  1. Pendidikan:
    • Biasanya memerlukan pendidikan formal di bidang terkait, seperti Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Industri, atau bidang terkait lainnya.
  2. Pengalaman Kerja:
    • Beberapa perusahaan mungkin memerlukan pengalaman kerja sebelumnya dalam bidang pemeliharaan atau produksi.
    • Untuk posisi entry-level, pengalaman mungkin tidak menjadi persyaratan mutlak, tetapi dapat menjadi nilai tambah.
  3. Pengetahuan Teknis:
    • Memiliki pengetahuan teknis yang baik terkait dengan peralatan dan sistem yang dikelola oleh departemen pemeliharaan.
    • Mampu memahami dan membaca diagram teknis, rencana pemeliharaan, dan spesifikasi peralatan.
  4. Keterampilan Perencanaan:
    • Kemampuan perencanaan yang baik untuk menyusun jadwal pemeliharaan preventif dan reaktif.
    • Mampu memprioritaskan pekerjaan berdasarkan urgensi dan dampak pada operasional perusahaan.
  5. Keterampilan Komunikasi:
    • Keterampilan komunikasi yang efektif untuk berinteraksi dengan berbagai pihak, termasuk tim pemeliharaan, operasi, dan pihak terkait lainnya.
  6. Kemampuan Analitis:
    • Kemampuan analitis yang baik untuk menganalisis data kinerja peralatan, mengidentifikasi masalah potensial, dan merencanakan solusi.
  7. Keterampilan Komputer:
    • Penguasaan perangkat lunak perencanaan pemeliharaan atau sistem manajemen pemeliharaan komputer (CMMS).
  8. Kemampuan Manajemen Waktu:
    • Kemampuan manajemen waktu yang baik untuk menangani banyak pekerjaan yang berbeda sekaligus.
  9. Kemampuan Kerja Tim:
    • Mampu bekerja sama dalam tim, terutama ketika berkoordinasi dengan berbagai departemen.
  10. Sertifikasi (opsional):
    • Memiliki sertifikasi terkait, seperti Certified Maintenance and Reliability Professional (CMRP), dapat menjadi nilai tambah.

Penting untuk mencari tahu persyaratan khusus dari perusahaan tempat Anda melamar pekerjaan, dan jika memungkinkan, berbicara dengan profesional yang telah bekerja dalam posisi tersebut untuk mendapatkan wawasan lebih lanjut.

Training

Luar Negri

Sertifikasi untuk Perencana Pemeliharaan Terdapat beberapa sertifikasi yang tersedia di Amerika Serikat dan secara internasional yang dapat membantu calon perencana pemeliharaan meningkatkan posisi mereka di pasar kerja. Berikut beberapa di antaranya:

  1. Di Amerika Serikat, terdapat kursus certified maintenance planner yang ditawarkan oleh University of Milford.
  2. Di Timur Tengah, organisasi seperti MEIRC Dubai dan Leoron menawarkan kursus certified maintenance planner.
  3. Di Inggris, MCP menawarkan kursus maintenance planning & scheduling yang diakreditasi oleh City & Guilds.
Baca Juga  Piping Inspektor: Pengertian, Syarat, Tugas, dan Prospek Karir

Penting untuk dicatat di sini bahwa perencana pemeliharaan perlu memiliki keterampilan komputer yang solid. Saat ini, tidak ada yang mencoba perencanaan pemeliharaan dengan pena dan kertas. Perusahaan yang mencari perencana pemeliharaan akan mengharapkan mereka menggunakan berbagai solusi perangkat lunak. Hal ini membawa kita ke poin berikutnya.

Indonesia

Sertifikasi untuk Perencana Pemeliharaan Terdapat beberapa sertifikasi yang tersedia di Indonesia dan secara internasional yang dapat membantu calon perencana pemeliharaan meningkatkan posisi mereka di pasar kerja. Berikut beberapa di antaranya:

Di Indonesia, terdapat beberapa lembaga atau penyedia pelatihan yang menawarkan sertifikasi untuk perencana pemeliharaan, seperti Lembaga Sertifikasi Profesi (LSP) yang terkait dengan bidang teknik atau pemeliharaan. Organisasi-organisasi pelatihan profesional di Indonesia, seperti BPPTIK atau lembaga-lembaga pelatihan teknik, mungkin menawarkan program sertifikasi untuk perencana pemeliharaan.

Perencanaan Pemeliharaan Preventif

Pemeliharaan preventif adalah salah satu aspek penting dalam pekerjaan seorang maintenance planner. Pemeliharaan preventif melibatkan melakukan pemeliharaan terencana secara rutin untuk mencegah kerusakan atau kegagalan mesin dan peralatan. Tujuan dari pemeliharaan preventif adalah menjaga mesin dan peralatan tetap berjalan dengan baik dan mencegah terjadinya kerusakan yang dapat menyebabkan downtime produksi dan biaya perbaikan yang tinggi.

Pentingnya Pemeliharaan Preventif

Pemeliharaan preventif sangat penting karena dapat menghindari kerusakan mendadak pada mesin dan peralatan. Dengan melakukan pemeliharaan preventif secara teratur, seorang maintenance planner dapat mendeteksi dan mengatasi masalah kecil sebelum menjadi masalah yang lebih serius. Hal ini dapat mengurangi waktu henti produksi yang tidak terduga dan biaya perbaikan yang tinggi. Pemeliharaan preventif juga dapat meningkatkan umur pakai mesin dan peralatan, sehingga mengurangi biaya penggantian dan meningkatkan efisiensi operasional.

Langkah-langkah dalam Merencanakan Pemeliharaan Preventif

Merencanakan pemeliharaan preventif yang efektif memerlukan beberapa langkah yang perlu diikuti oleh seorang maintenance planner. Pertama, mereka perlu mengidentifikasi mesin dan peralatan yang perlu mendapatkan pemeliharaan preventif. Hal ini dapat dilakukan dengan memeriksa manual pemeliharaan, konsultasi dengan teknisi pemeliharaan, dan menganalisis data kinerja pemeliharaan.

Setelah identifikasi dilakukan, langkah berikutnya adalah menentukan jadwal pemeliharaan preventif. Jadwal ini harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti waktu produksi yang tidak aktif, ketersediaan suku cadang, dan kebutuhan pemeliharaan lainnya. Seorang maintenance planner juga harus mengalokasikan sumber daya yang diperlukan, seperti tenaga kerja, peralatan, dan suku cadang, untuk menjalankan pemeliharaan preventif.

Setelah jadwal ditentukan, langkah selanjutnya adalah melaksanakan pemeliharaan preventif sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan. Seorang maintenance planner harus memastikan bahwa semua tugas pemeliharaan dilakukan dengan tepat waktu dan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Mereka juga harus memantau kinerja pemeliharaan preventif dan melakukan evaluasi untuk mengevaluasi efektivitas strategi yang diterapkan.

Penjadwalan Pemeliharaan

Penjadwalan pemeliharaan yang efisien sangat penting untuk menjaga kelancaran operasional perusahaan. Seorang maintenance planner bertanggung jawab untuk mengembangkan jadwal pemeliharaan yang memadai untuk semua mesin dan peralatan yang dikelola. Jadwal ini harus mempertimbangkan waktu produksi yang tidak aktif, ketersediaan suku cadang, dan kebutuhan pemeliharaan lainnya.

Pentingnya Penjadwalan Pemeliharaan

Penjadwalan pemeliharaan yang efisien dapat membantu menghindari downtime produksi yang tidak terduga dan biaya perbaikan yang tinggi. Dengan memiliki jadwal pemeliharaan yang baik, seorang maintenance planner dapat memastikan bahwa pemeliharaan dilakukan dengan tepat waktu dan tidak mengganggu operasional perusahaan. Penjadwalan pemeliharaan juga dapat membantu dalam mengalokasikan sumber daya yang diperlukan, seperti tenaga kerja, peralatan, dan suku cadang.

Langkah-langkah dalam Melakukan Penjadwalan Pemeliharaan

Untuk melakukan penjadwalan pemeliharaan yang efisien, seorang maintenance planner perlu mengikuti beberapa langkah. Pertama, mereka harus mengidentifikasi mesin dan peralatan yang perlu mendapatkan pemeliharaan. Hal ini dapat dilakukan dengan memeriksa manual pemeliharaan, menganalisis data kinerja pemeliharaan, dan berkomunikasi dengan tim pemeliharaan lainnya.

Setelah identifikasi dilakukan, langkah berikutnya adalah menentukan frekuensi pemeliharaan untuk setiap mesin dan peralatan. Frekuensi pemeliharaan dapat ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti rekomendasi produsen, data kinerja pemeliharaan, dan kondisi mesin dan peralatan. Seorang maintenance planner juga harus mempertimbangkan faktor-faktor lain seperti waktu produksi yang tidak aktif dan ketersediaan suku cadang.

Setelah frekuensi pemeliharaan ditentukan, langkah selanjutnya adalah mengatur

Langkah-langkah dalam Melakukan Penjadwalan Pemeliharaan (lanjutan)

Setelah frekuensi pemeliharaan ditentukan, langkah selanjutnya adalah mengatur jadwal pemeliharaan. Jadwal ini harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti waktu produksi yang tidak aktif, ketersediaan tenaga kerja, dan prioritas pemeliharaan. Seorang maintenance planner harus memastikan bahwa jadwal pemeliharaan tidak tumpang tindih dan semua tugas pemeliharaan dilakukan secara efisien.

Setelah jadwal ditentukan, langkah terakhir adalah melaksanakan pemeliharaan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Seorang maintenance planner harus memastikan bahwa semua tugas pemeliharaan dilakukan dengan tepat waktu dan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Mereka juga harus memantau kinerja pemeliharaan dan melakukan evaluasi untuk meningkatkan efektivitas strategi pemeliharaan yang diterapkan.

Pengelolaan Inventaris Suku Cadang

Sebagai seorang maintenance planner, Anda juga bertanggung jawab untuk mengelola inventaris suku cadang yang diperlukan untuk pemeliharaan. Inventaris suku cadang yang efisien dapat membantu memastikan ketersediaan suku cadang yang diperlukan saat dibutuhkan dan menghindari downtime produksi yang tidak perlu.

Pentingnya Pengelolaan Inventaris Suku Cadang

Pengelolaan inventaris suku cadang yang efisien sangat penting untuk menjaga kelancaran operasional perusahaan. Dengan memiliki inventaris suku cadang yang memadai, seorang maintenance planner dapat memastikan bahwa suku cadang yang diperlukan untuk pemeliharaan tersedia saat dibutuhkan. Hal ini dapat menghindari kegagalan mesin dan peralatan karena suku cadang yang tidak tersedia.

Langkah-langkah dalam Mengelola Inventaris Suku Cadang

Untuk mengelola inventaris suku cadang dengan efisien, seorang maintenance planner perlu mengikuti beberapa langkah. Pertama, mereka harus melakukan pengkategorian suku cadang berdasarkan jenis, merek, dan prioritas pemeliharaan. Hal ini akan membantu dalam mengidentifikasi suku cadang yang paling penting dan memprioritaskannya dalam pengadaan.

Setelah pengkategorian dilakukan, langkah berikutnya adalah memantau dan memperbarui inventaris suku cadang secara teratur. Seorang maintenance planner harus memastikan bahwa suku cadang yang digunakan telah dicatat dan inventaris diperbarui setelah setiap pemeliharaan. Mereka juga harus memantau tingkat persediaan suku cadang dan mengajukan pesanan baru ketika persediaan menipis.

Langkah selanjutnya adalah menjaga kerjasama yang baik dengan pemasok suku cadang. Seorang maintenance planner harus membangun hubungan yang baik dengan pemasok suku cadang utama dan memastikan bahwa suku cadang yang diperlukan dapat dipesan dengan cepat dan tepat waktu. Mereka juga harus mencari pemasok alternatif untuk memastikan ketersediaan suku cadang yang beragam dan harga yang kompetitif.

Terakhir, seorang maintenance planner harus menggunakan perangkat lunak manajemen inventaris yang efektif. Perangkat lunak ini dapat membantu dalam memantau inventaris suku cadang, mengelola pesanan, dan menghasilkan laporan yang berguna. Dengan menggunakan perangkat lunak yang tepat, seorang maintenance planner dapat mengoptimalkan pengelolaan inventaris suku cadang dan meningkatkan efisiensi operasional.

Baca Juga  Mekanikal Elektrikal Plumbing: Pengertian dan Fungsinya

Perencanaan Pemeliharaan Prakondisi

Pemeliharaan prakondisi adalah strategi yang digunakan untuk mendeteksi potensi kerusakan pada mesin atau peralatan sebelum terjadi kegagalan. Dengan melakukan pemeliharaan prakondisi secara teratur, seorang maintenance planner dapat mengidentifikasi masalah pada mesin atau peralatan dan mengambil tindakan pencegahan sebelum kerusakan yang lebih serius terjadi.

Pentingnya Pemeliharaan Prakondisi

Pemeliharaan prakondisi sangat penting karena dapat menghindari downtime produksi yang tidak terduga dan biaya perbaikan yang tinggi. Dengan melakukan pemeliharaan prakondisi secara teratur, seorang maintenance planner dapat mengidentifikasi potensi kerusakan sebelum terjadi kegagalan yang serius. Hal ini dapat meminimalkan waktu henti produksi dan biaya perbaikan yang diperlukan untuk memperbaiki kerusakan yang lebih parah. Pemeliharaan prakondisi juga dapat meningkatkan umur pakai mesin dan peralatan, sehingga mengurangi biaya penggantian dan meningkatkan efisiensi operasional.

Langkah-langkah dalam Merencanakan Pemeliharaan Prakondisi

Merencanakan pemeliharaan prakondisi yang efektif memerlukan beberapa langkah. Pertama, seorang maintenance planner perlu mengidentifikasi parameter pemantauan yang relevan untuk setiap mesin atau peralatan. Hal ini dapat dilakukan dengan memeriksa manual pemeliharaan, berkomunikasi dengan teknisi pemeliharaan, dan menganalisis data kinerja pemeliharaan.

Setelah parameter pemantauan ditentukan, langkah berikutnya adalah mengembangkan jadwal pemantauan yang sesuai. Jadwal ini harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti rekomendasi produsen, kondisi operasional mesin atau peralatan, dan prioritas pemeliharaan. Seorang maintenance planner juga harus memastikan bahwa alat pemantauan yang diperlukan tersedia dan dalam kondisi baik.

Setelah jadwal pemantauan ditentukan, langkah selanjutnya adalah melaksanakan pemantauan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Seorang maintenance planner harus memastikan bahwa semua parameter pemantauan diukur secara teratur dan hasilnya dicatat. Mereka juga harus memantau perubahan dalam parameter pemantauan dan mengambil tindakan pencegahan jika diperlukan.

Langkah terakhir adalah melakukan analisis data pemantauan dan mengambil tindakan yang sesuai. Seorang maintenance planner harus menganalisis data pemantauan untuk mengidentifikasi potensi kerusakan atau masalah yang mungkin terjadi. Mereka juga harus mengambil tindakan pencegahan segera, seperti melakukan perawatan tambahan atau mengganti komponen yang rusak, untuk mencegah terjadinya kegagalan yang serius.

Penggunaan Software Pemeliharaan

Perkembangan teknologi telah membawa kemajuan dalam bidang pemeliharaan. Saat ini, banyak software pemeliharaan yang tersedia yang dapat membantu seorang maintenance planner dalam pekerjaannya. Software pemeliharaan dapat membantu dalam mengatur jadwal pemeliharaan, melacak inventaris suku cadang, memonitor kinerja pemeliharaan, dan menghasilkan laporan yang berguna.

Pentingnya Penggunaan Software Pemeliharaan

Penggunaan software pemeliharaan dapat memberikan sejumlah manfaat bagi seorang maintenance planner. Pertama, software pemeliharaan dapat membantu dalam mengatur jadwal pemeliharaan dengan lebih efisien. Seorang maintenance planner dapat dengan mudah melihat jadwal pemeliharaan yang telah ditentukan, mengubah jadwal jika diperlukan, dan mengirim pemberitahuan kepada tim pemeliharaan tentang tugas yang harus dilakukan.

Software pemeliharaan juga dapat membantu dalam melacak inventaris suku cadang. Seorang maintenance planner dapat dengan mudah melihat persediaan suku cadang yang tersedia, memperbarui inventaris setelah setiap pemeliharaan, dan menghasilkan laporan tentang penggunaan suku cadang. Hal ini dapat membantu dalam menghindari kekurangan suku cadang yang dapat menyebabkan downtime produksi yang tidak perlu.

Penggunaan Software Pemeliharaan (lanjutan)

Selain itu, software pemeliharaan juga dapat membantu dalam memonitor kinerja pemeliharaan. Seorang maintenance planner dapat dengan mudah melihat data kinerja pemeliharaan, seperti waktu henti mesin, biaya perbaikan, dan keandalan mesin. Hal ini memungkinkan mereka untuk mengidentifikasi area yang perlu diperbaiki atau ditingkatkan dalam strategi pemeliharaan.

Penggunaan software pemeliharaan juga dapat membantu dalam menghasilkan laporan yang berguna. Seorang maintenance planner dapat dengan mudah menghasilkan laporan tentang kinerja pemeliharaan, inventaris suku cadang, dan biaya pemeliharaan. Laporan ini dapat digunakan sebagai dasar untuk mengidentifikasi tren, mengambil keputusan yang tepat, dan membuat perubahan yang diperlukan dalam strategi pemeliharaan.

Adapun beberapa software pemeliharaan yang populer dan efektif yang dapat digunakan oleh seorang maintenance planner, antara lain:

1. Software Manajemen Pemeliharaan Terpadu (CMMS)

CMMS adalah software yang dirancang khusus untuk mengatur dan melacak pemeliharaan. CMMS dapat membantu seorang maintenance planner dalam mengatur jadwal pemeliharaan, melacak inventaris suku cadang, dan memonitor kinerja pemeliharaan. Beberapa contoh CMMS yang populer adalah Maximo, SAP PM, dan Fiix.

2. Software Prediktif Pemeliharaan

Software prediktif pemeliharaan memanfaatkan teknologi seperti analisis data dan kecerdasan buatan untuk memprediksi kerusakan atau kegagalan mesin. Dengan menggunakan software ini, seorang maintenance planner dapat mendapatkan informasi yang lebih akurat tentang kondisi mesin dan peralatan, sehingga dapat mengambil tindakan pencegahan yang tepat. Contoh software prediktif pemeliharaan adalah IBM Watson IoT dan Senseye.

3. Software Manajemen Inventaris

Membantu seorang maintenance planner dalam melacak dan mengelola inventaris suku cadang. Software ini dapat memberikan informasi tentang persediaan suku cadang yang tersedia, mengingatkan ketika suku cadang perlu dipesan, dan menghasilkan laporan tentang penggunaan suku cadang. Beberapa contoh software manajemen inventaris yang populer adalah Fishbowl Inventory, EZOfficeInventory, dan UpKeep.

4. Software Manajemen Aset

Membantu seorang maintenance planner dalam melacak dan mengelola semua aset perusahaan, termasuk mesin dan peralatan. Software ini dapat memberikan informasi tentang umur pakai aset, riwayat pemeliharaan, dan biaya pemeliharaan. Contoh software manajemen aset yang populer adalah Asset Panda, Asset Infinity, dan AssetTiger.

Dengan menggunakan software pemeliharaan yang tepat, seorang maintenance planner dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memperpanjang umur pakai mesin dan peralatan.

Mengukur Kinerja Pemeliharaan

Sebagai seorang maintenance planner, penting untuk dapat mengukur kinerja pemeliharaan untuk mengevaluasi efektivitas strategi yang diterapkan. Dengan melakukan pengukuran kinerja pemeliharaan, seorang maintenance planner dapat mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dan membuat perubahan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan mesin dan peralatan.

Metrik dan Indikator Kinerja Pemeliharaan

Ada beberapa metrik dan indikator kinerja pemeliharaan yang dapat digunakan untuk mengukur kinerja pemeliharaan. Beberapa contoh metrik dan indikator tersebut adalah:

1. Waktu Henti Mesin (Machine Downtime)

Metrik ini mengukur jumlah waktu yang mesin tidak beroperasi karena kegagalan atau pemeliharaan. Semakin rendah waktu henti mesin, semakin baik kinerja pemeliharaan.

2. Tingkat Ketersediaan Mesin (Machine Availability)

Metrik ini mengukur persentase waktu yang mesin tersedia untuk operasi. Tingkat ketersediaan mesin yang tinggi menunjukkan kinerja pemeliharaan yang baik.

3. Biaya Pemeliharaan (Maintenance Cost)

Metrik ini mengukur total biaya yang dikeluarkan untuk pemeliharaan mesin dan peralatan. Semakin rendah biaya pemeliharaan, semakin efisien kinerja pemeliharaan.

Baca Juga  Tugas Supervisor Store: Dari Mengatur Penjualan Hingga Nyetock

4. Keandalan Mesin (Machine Reliability)

Metrik ini mengukur kemampuan mesin untuk beroperasi tanpa kegagalan. Tingkat keandalan mesin yang tinggi menunjukkan kinerja pemeliharaan yang baik.

5. Rata-rata Waktu antara Kegagalan (Mean Time Between Failures/MTBF)

Metrik ini mengukur rata-rata waktu antara kegagalan mesin. Semakin tinggi MTBF, semakin baik kinerja pemeliharaan.

6. Rata-rata Waktu Perbaikan (Mean Time to Repair/MTTR)

Metrik ini mengukur rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki mesin setelah kegagalan. Semakin rendah MTTR, semakin baik kinerja pemeliharaan.

Seorang maintenance planner dapat mengumpulkan data yang diperlukan untuk menghitung metrik dan indikator kinerja ini, menghasilkan laporan kinerja pemeliharaan, dan melakukan analisis untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan atau perubahan yang diperlukan dalam strategi pemeliharaan.

Manajemen Risiko dalam Pemeliharaan

Pemeliharaan juga melibatkan risiko tertentu yang perlu diidentifikasi dan dikelola dengan baik oleh seorang maintenance planner. Manajemen risiko dalam pemeliharaan melibatkan mengidentifikasi potensi risiko, mengevaluasi dampaknya, dan mengambil tindakan pencegahan atau mitigasi yang diperlukan untuk mengurangi risiko tersebut.

Pentingnya Manajemen Risiko dalam Pemeliharaan

Manajemen risiko dalam pemeliharaan penting untuk mencegah terjadinya kegagalan yang dapat menyebabkan downtime produksi, biaya perbaikan yang tinggi, dan bahaya bagi karyawan. Dengan mengidentifikasi dan mengelola risiko dengan baik, seorang maintenance planner dapat meminimalkan kemungkinan terjadinya kegagalan dan memastikan kelancaran operasional perusahaan.

Langkah-langkah dalam Manajemen Risiko

Untuk melakukan manajemen risiko yang efektif, seorang maintenance planner perlu mengikuti beberapa langkah. Pertama, mereka harus mengidentifikasi potensi risiko dalam pemeliharaan, seperti kegagalan mesin, kekurangan suku cadang, atau keselamatan kerja yang buruk. Hal ini dapat dilakukan dengan melakukan analisis risiko, mengumpulkan data kinerja pemeliharaan, dan berkomunikasi dengan tim pemeliharaan lainnya.

Setelah potensi risiko diidentifikasi, langkah berikutnya adalah mengevaluasi dampak dari masing-masing risiko tersebut. Seorang maintenance planner harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti biaya perbaikan, downtime produksi, dan bahaya bagi karyawan. Dalam melakukan evaluasi risiko, seorang maintenance planner juga harus memperhatikan kemungkinan terjadinya risiko dan tingkat keparahannya.

Setelah evaluasi risiko dilakukan, langkah selanjutnya adalah mengambil tindakan pencegahan atau mitigasi yang diperlukan untuk mengurangi risiko. Tindakan ini dapat berupa perbaikan mesin, pengadaan suku cadang cad

Langkah-langkah dalam Manajemen Risiko (lanjutan)

Setelah evaluasi risiko dilakukan, langkah selanjutnya adalah mengambil tindakan pencegahan atau mitigasi yang diperlukan untuk mengurangi risiko. Tindakan ini dapat berupa perbaikan mesin, pengadaan suku cadang cadangan, pelatihan karyawan, atau peningkatan tindakan keselamatan kerja. Seorang maintenance planner harus memastikan bahwa tindakan yang diambil efektif dalam mengurangi risiko dan melibatkan semua pihak yang terlibat.

Selain itu, seorang maintenance planner juga harus mengembangkan rencana darurat untuk menghadapi risiko yang tidak dapat dihindari sepenuhnya. Rencana darurat ini harus mengidentifikasi tindakan yang harus diambil saat terjadi kegagalan atau insiden pemeliharaan yang serius. Seorang maintenance planner juga harus melibatkan tim pemeliharaan dan pihak terkait lainnya dalam merancang dan menguji rencana darurat ini.

Terakhir, seorang maintenance planner harus melakukan pemantauan dan evaluasi terus-menerus terhadap risiko yang terkait dengan pemeliharaan. Mereka harus memantau kinerja pemeliharaan, mengumpulkan data terkait risiko, dan melakukan analisis untuk mengidentifikasi perubahan yang mungkin terjadi dalam risiko. Dengan melakukan pemantauan dan evaluasi yang berkelanjutan, seorang maintenance planner dapat mengambil tindakan yang diperlukan untuk mengurangi risiko dan meningkatkan keandalan mesin dan peralatan.

Tantangan dan Tips dalam Tugas Maintenance Planner

Sebagai seorang maintenance planner, Anda akan dihadapkan pada berbagai tantangan dalam menjalankan tugas Anda. Namun, dengan pemahaman yang baik tentang tugas dan strategi yang efektif, Anda dapat mengatasi tantangan ini dan menjadi seorang maintenance planner yang sukses. Berikut ini adalah beberapa tantangan umum yang dihadapi oleh seorang maintenance planner dan beberapa tips untuk mengatasinya:

Tantangan 1: Mengatur Prioritas Pemeliharaan

Seorang maintenance planner harus menghadapi tantangan dalam mengatur prioritas pemeliharaan di tengah berbagai kebutuhan dan keterbatasan sumber daya. Untuk mengatasi tantangan ini, penting untuk memahami kebutuhan operasional perusahaan dan mempertimbangkan dampak dari setiap tugas pemeliharaan. Prioritaskan tugas berdasarkan urgensi, dampak pada produksi, dan risiko yang terkait. Selain itu, berkomunikasilah dengan tim pemeliharaan dan manajemen untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang prioritas pemeliharaan.

Tantangan 2: Mengelola Waktu dan Sumber Daya

Seorang maintenance planner harus mampu mengelola waktu dan sumber daya dengan efisien. Untuk mengatasi tantangan ini, penting untuk mengembangkan jadwal pemeliharaan yang realistis dan mempertimbangkan waktu produksi yang tidak aktif. Manfaatkan perangkat lunak pemeliharaan untuk membantu dalam mengatur jadwal dan mengelola inventaris suku cadang. Selain itu, berkoordinasilah dengan tim pemeliharaan untuk memastikan bahwa sumber daya yang diperlukan tersedia dan digunakan secara efektif.

Tantangan 3: Menghadapi Perubahan Teknologi

Tantangan yang dihadapi oleh seorang maintenance planner adalah perubahan teknologi yang terjadi secara terus-menerus. Untuk mengatasi tantangan ini, penting untuk terus mengikuti perkembangan teknologi dan mengembangkan keterampilan yang relevan. Lakukan pelatihan dan peningkatan diri secara teratur untuk memahami dan menguasai teknologi baru. Jalin hubungan dengan pemasok dan ahli teknologi untuk mendapatkan informasi terbaru tentang perkembangan teknologi.

Tantangan 4: Mengatasi Konflik dan Tuntutan Prioritas

Seorang maintenance planner seringkali dihadapkan pada konflik dan tuntutan prioritas dari berbagai pihak, seperti manajemen, tim pemeliharaan, dan departemen lain. Untuk mengatasi tantangan ini, penting untuk memiliki keterampilan komunikasi yang baik dan kemampuan untuk bernegosiasi. Berkomunikasilah dengan semua pihak terkait untuk memahami kebutuhan dan perspektif mereka. Cari solusi yang saling menguntungkan dan jadikan kolaborasi sebagai kunci untuk mengatasi konflik dan tuntutan prioritas yang kompleks.

Tantangan 5: Meningkatkan Efisiensi dan Keandalan Pemeliharaan

Seorang maintenance planner selalu dihadapkan pada tantangan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan pemeliharaan. Untuk mengatasi tantangan ini, penting untuk terus melakukan evaluasi dan analisis kinerja pemeliharaan. Gunakan data dan informasi yang ada untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan. Berkomunikasilah dengan tim pemeliharaan untuk mendapatkan masukan dan saran. Terapkan perbaikan yang diperlukan dan monitor hasilnya secara teratur.

Dengan mengatasi tantangan ini dan menerapkan strategi yang efektif, Anda dapat menjadi seorang maintenance planner yang sukses dan dapat memastikan kelancaran operasional perusahaan.

Post Views: 13,137

Related posts: